Schramberg-Sulgen · seit über 60 Jahren

Pulver­beschichtungen und Industrie­lackierungen

Wir veredeln Metall- und Kunststoffteile – vom Prototyp über Kleinserien bis zur automatisierten Serienfertigung. Zuverlässig, termintreu und aus einer Hand.

Anfrage stellen Unsere Leistungen
Firmengebäude der Ehrmann Oberflächentechnik GmbH in Schramberg-Sulgen
  • 60+ Jahre Erfahrung in der Oberflächentechnik
  • ISO 9001 & 14001 Zertifiziertes Qualitäts- und Umweltmanagement
  • Eigener Fuhrpark Hol- und Bringservice für mehr Termintreue

Unternehmen

Mit neuem Namen in die nächste Generation

Mit dem Jahr 2024 geht die Firma Ehrmann Oberflächentechnik GmbH mit neuem Namen in die nächste Generation. Als Familienunternehmen sind wir stolz, mit Manuel Ehrmann die Lackierpistole an die nächste Generation übergeben zu können.

So möchten wir die bestehenden Werte und Erfahrungen mit dem Weitblick in die Zukunft und neuesten Technologien kombinieren, um wie gewohnt beste Ergebnisse zu erzielen und eine höchste Kundenzufriedenheit zu erreichen. Im gleichen Zug wurde die Duffner Oberflächentechnik GmbH in Ehrmann Oberflächentechnik GmbH umbenannt, um die Verbundenheit der Familie Ehrmann auch im Namen widerzuspiegeln.

Mit dem fortlaufenden Einsatz modernster Fertigungstechniken haben wir unseren Betrieb kontinuierlich den Marktanforderungen angepasst. Dabei haben wir moderne Einrichtungen sowie das entsprechende Know-how erworben und ausgebaut.

  1. 60+ Jahre

    Seit über 60 Jahren befasst sich das Unternehmen mit dem Lackieren und Pulverbeschichten von Metall- und Kunststoffteilen.

  2. 2010

    Die Gebrüder Helmut und Gerd Ehrmann übernehmen das Unternehmen.

  3. 2024

    Neuer Name, nächste Generation: Manuel Ehrmann übernimmt die Lackierpistole.

Unsere Leistungen

Leistungsübersicht

Von der Vorbehandlung über die Beschichtung bis zur Lieferung:
Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand.

  • Pulver­beschichtungen

    Unsere Pulverbeschichtungsanlage bietet hohe Flexibilität bei gleichbleibender Qualität.

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  • Hand­lackierungen

    Durch Handlackierungen können Ihre individuellen Vorgaben erfüllt werden.

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  • Automaten­lackierungen

    Durch unseren Lackierautomaten erreichen wir eine hohe und gleichbleibende Serienqualität.

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  • Vollautomatische Vorbehandlung

    Mittels unserer Vorbehandlungsanlage erreichen wir ein Höchstmaß an gleichmäßiger Oberflächengüte vor dem Beschichtungsprozess – und das unter Berücksichtigung der modernsten Umweltkriterien.

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  • Montage­arbeiten

    In unseren Fertigungsprozess können Auf- und Abrüstarbeiten mit integriert werden.

  • Entwicklung & Design

    Wir unterstützen Ihre Entwicklungstätigkeit in allen Fragen der Oberflächengestaltung.

  • System­lieferant

    Vom Siebdruck bis zur Laserbeschriftung bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand.

  • Hol- & Bringservice

    Den Hol- und Bringservice führen wir mit unserem eigenen Fuhrpark aus. Dies ermöglicht uns ein Höchstmaß an Termintreue.

Pulvernebel bei der Beschichtung

Pulverbeschichtungen

Extrem korrosions- und verschleißfeste Oberflächen

Mit dem Auftragen einer gleichmäßigen Pulverschicht wird das zu lackierende Bauteil veredelt. Die Bauteile werden während der Vorbehandlung einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen – unsere Fachleute können dabei auf jahrelange Erfahrung zurückgreifen.

Das anschließende Schmelzen des Pulverfilms im Ofen bei ca. 200 °C führt zu einer extrem korrosions- und verschleißfesten Oberfläche.

Die Formen- und Größenvielfalt

Trotz der teilweise automatisierten Lackierung ist die manuelle Fertigung immer ein Hauptbestandteil unseres Unternehmens geblieben. Die Vielzahl der Bauteile, der Formenreichtum sowie unterschiedlichste Bauteilgrößen – von Trägern und Verkleidungen bis hin zu Schalterblenden aus der KFZ-Branche – lassen eine vollautomatische Lackierung nicht immer zu.

Vom Rohteil zur fertigen Oberfläche

  1. Vorbereiten

    Die angelieferte Ware wird vorbereitet – nicht zu lackierende Flächen werden abgeklebt oder durch Vorrichtungen und Aufnahmen abgedeckt.

  2. Vorbehandeln

    Die Eisenphosphatierung verbessert die Haftungs- und Korrosionsschutz-Eigenschaften bei Zink- und Eisenteilen.

  3. Prüfen

    Während der Vorbehandlung durchlaufen alle Bauteile eine strenge Qualitätskontrolle.

  4. Beschichten

    Eine gleichmäßige Pulverschicht wird auf das Bauteil aufgetragen.

  5. Einbrennen

    Im Ofen schmilzt der Pulverfilm bei ca. 200 °C zur fertigen Oberfläche.

Die Vorteile des Pulverbeschichtens

  • Dekorative Oberfläche
  • Höhere Schichtdicke
  • UV-beständig
  • Chemikalienbeständig
  • Kostengünstig
  • Umweltfreundlich
  • Kratzfest
  • Stoßfest
  • Biegefähig
  • Formenvielfalt

Vorbehandlung & Umweltschutz

Die Basis für eine dauerhafte Beschichtung

Mittels unserer vollautomatischen Vorbehandlungsanlage erreichen wir ein Höchstmaß an gleichmäßiger Oberflächengüte vor dem Beschichtungsprozess – und das unter Berücksichtigung der modernsten Umweltkriterien.

Das Vorbereiten
Neben dem Abkleben oder Abdecken durch Vorrichtungen und Aufnahmen stehen verschiedene andere Vorbehandlungsverfahren zur Verfügung – oder werden bei uns im Hause speziell entwickelt.
Eisen­phosphatieren
Die Eisenphosphatierung dient der Verbesserung der Haftungs- und Korrosionsschutz-Eigenschaften bei Zink- und Eisenteilen.
Der Umweltschutz
Chemisch angereicherte Flüssigkeiten werden in einer Neutralisierungsanlage zur Wiederverwendung aufbereitet und damit von der Außenwelt abgekapselt.

Industrielackierungen

Manuell oder automatisch – je nach Aufgabe

Manuelle Fertigung

Wenn es auf höchste Qualität ankommt

Trotz der modernen und automatisierten Fertigungslinie ist die manuelle Lackierung ein wesentlicher Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Es gibt Problemstellungen, die eine manuelle Bearbeitung erfordern: Kleinserien, Einzelstücke und Prototypen können so kostengünstig und flexibel bearbeitet werden. Komplexe Formen oder besondere Werkstücke unterliegen dadurch einer ständigen manuellen Kontrolle.

Besonders, wenn es auf die höchste Qualität ankommt, die zurzeit in der Automobilbranche überhaupt möglich ist: Maybach-Automobil-Bauteile gehören mit Recht zu den hochwertigsten Materialien, die bei uns im Haus veredelt werden.

  • Kleinserien, Einzelstücke und Prototypen
  • Kostengünstig und flexibel
  • Ständige manuelle Kontrolle bei komplexen Formen

Automatische Fertigung

„Eins so gut wie das Andere“

Dieses Ergebnis erreichen wir durch vollautomatische Lackier-Fertigung für Kleinteile. In einem Lackierautomaten werden kleinste Teile auf speziell bei uns angepasste Aufnahmevorrichtungen abgelegt und in reproduzierbarer Qualität „am laufenden Band“ hergestellt.

Diese Art der Fertigung zeichnet sich unter anderem durch hohe Durchgangszahlen bei einer günstigen Preisgestaltung aus. Das numerisch gesteuerte Achssystem mit einer Lack-Spritzeinrichtung wird im Haus programmiert und überwacht.

  • Reproduzierbare Serienqualität
  • Hohe Durchgangszahlen, günstige Preise
  • Programmierung und Überwachung im eigenen Haus

Qualität & Zertifikate

Geprüfte Qualität, gelebter Umweltschutz

Um einen hohen Qualitätsstandard unserer Dienstleistungen und Produkte zu sichern, beziehen wir Mitarbeitende und Geschäftspartner in alle Belange des Qualitäts- und Umweltmanagements ein – ebenso wie die Arbeitssicherheit und die stetige Verbesserung unserer Wirtschaftlichkeit.

Unser Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert – für den Geltungsbereich Lackierung und Pulverbeschichtung von Kunststoff, Metall und Holz. Ausgestellt hat beide Zertifikate am 09.11.2026 die norm-cert UG (haftungsbeschränkt) in Engstingen. Sie gelten drei Jahre, sofern die jährlichen Überwachungsaudits erfolgreich sind.

Unternehmensleitlinien

Wofür wir stehen

  1. Arbeitsqualität

    Ein offenes, kommunikatives Arbeitsumfeld, in dem sich alle als Teil des Ganzen verstehen.

  2. Respekt

    Wir würdigen die Leistung von Mitarbeitenden, Partnern und Wettbewerbern – und respektieren die Umwelt.

  3. Kunden­zufriedenheit

    Schnell, unkompliziert und zuverlässig: Zufriedenheit verdienen wir uns jeden Tag neu.

  4. Lieferanten­kontrolle

    Wir prüfen die Leistungen unserer Lieferanten auf unsere und Ihre Anforderungen.

  5. Verbesserungen

    Gemeinsam mit allen Beteiligten verbessern wir uns stetig. Reklamationen sehen wir als Chance.

Kontakt

Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt

Ob Einzelstück oder Serie – wir beraten Sie gerne persönlich und erstellen Ihnen ein passendes Angebot.

+49 7422 67 97 info@ehrmannoft.de
Ehrmann Oberflächentechnik GmbH Inhaber: Manuel Ehrmann Max-Planck-Straße 24
78713 Schramberg-Sulgen
Telefon
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E-Mail
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